在現代工業生產中，不同車間的潔凈區對于產品質量和生產過程的穩定性起著至關重要的作用。潔凈區的潔凈標準是確保生產環境符合特定要求的關鍵指標，它涵蓋了空氣潔凈度、微生物控制、溫度、濕度、壓力等多個方面。以下盛之源風淋室廠家將詳細介紹電子車間和醫藥車間潔凈區的潔凈標準。

一、電子車間潔凈區

電子車間潔凈區主要用于生產電子元器件、集成電路等精密電子產品。其潔凈標準要求非常高，以確保產品的質量和可 靠性。

1.空氣潔凈度

電子車間潔凈區的空氣潔凈度一般要求達到ISO146441標準中的Class5至Class7級別。這意味著每立方米空氣中的顆粒數量要控制在極低的范圍內。例如，Class5級別要求每立方米空氣中大于等于0.1微米的顆粒數量不超過3520個，大于等于0.2微米的顆粒數量不超過832個，大于等于0.3微米的顆粒數量不超過293個等。

為了達到這樣的潔凈度要求，通常采用高效空氣過濾器（HEPA）和超高效空氣過濾器（ULPA）對空氣進行過濾。HEPA過濾器可以過濾掉空氣中99.97%以上的直徑為0.3微米的顆粒，而ULPA過濾器則可以過濾掉99.999%以上的直徑為0.12微米的顆粒。

2.溫度和濕度

電子車間潔凈區的溫度一般控制在22℃±2℃，相對濕度控制在45%±5%。這樣的溫濕度條件可以確保電子元器件在生產過程中不會受到溫度和濕度變化的影響，從而保證產品的性能和質量。

為了實現溫濕度的精確控制，通常采用空調系統和加濕器、除濕器等設備進行調節。同時，還需要對溫濕度進行實時監測，以便及時調整設備運行參數。

3.靜電控制

電子元器件對靜電非常敏感，因此電子車間潔凈區需要采取有效的靜電控制措施。一般要求靜電電位不超過100V。

靜電控制措施包括使用防靜電地板、防靜電工作服、防靜電手套等，以及安裝靜電消除器等設備。同時，盛之源風淋室廠家還需要對工作人員進行靜電防護培訓，提高他們的靜電防護意識。

二、醫藥車間潔凈區

醫藥車間潔凈區主要用于生產藥品、醫 療器械等產品。由于藥品和醫 療器械直接關系到人們的健康和生命安 全，因此醫藥車間潔凈區的潔凈標準要求非常嚴格。

1.空氣潔凈度

醫藥車間潔凈區的空氣潔凈度一般要求達到ISO146441標準中的ClassA至ClassD級別。其中，ClassA級別為最 高 級別，要求每立方米空氣中大于等于0.5微米的顆粒數量不超過3520個，大于等于5微米的顆粒數量為0。

為了達到這樣的潔凈度要求，醫藥車間潔凈區通常采用高效空氣過濾器、層流罩、空氣自凈器等設備對空氣進行過濾和凈化。同時，還需要對空氣進行定期檢測和監測，確保空氣潔凈度符合要求。

2.微生物控制

醫藥車間潔凈區需要嚴格控制微生物的數量和種類。一般要求空氣中的微生物數量不超過特定的限值，例如每立方米空氣中的浮游菌數量不超過100CFU，沉降菌數量不超過5CFU/皿等。

為了控制微生物的數量和種類，醫藥車間潔凈區通常采用消毒、滅菌等措施。例如，使用紫外線燈、臭氧發生器等設備對空氣進行消毒，使用高溫蒸汽、化學消毒劑等對設備和器具進行滅菌。同時，還需要對工作人員進行衛生培訓，提高他們的衛生意識。

3.溫度和濕度

醫藥車間潔凈區的溫度一般控制在18℃至26℃之間，相對濕度控制在45%至65%之間。這樣的溫濕度條件可以確保藥品在生產過程中不會受到溫度和濕度變化的影響，從而保證藥品的質量和穩定性。

為了實現溫濕度的精確控制，醫藥車間潔凈區通常采用空調系統和加濕器、除濕器等設備進行調節。同時，盛之源風淋室廠家還需要對溫濕度進行實時監測，以便及時調整設備運行參數。